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水泥搅拌桩施工中的注意事项

2019-12-18 15:19:37  人气:184

水泥搅拌桩施工中的注意事项

        1)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

        2)施工工艺流程。桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

        3)设计要求。设计桩长为平均长度(从凿除30cm桩头后算起),桩底应嵌入持力层50cm左右。判别是否进入持力层的方法可由钻机最深时的下钻速度和电流表的读数来判别,这两个参数在工艺试桩时由监理工程师确定。

        4)施工控制。a.项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均进行编号,将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。b.水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。c.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。d.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。经试桩得出本工程水泥搅拌配合比:水灰比0.46、每米水泥掺量56.26kg、每米防腐外加剂掺量1.74kg。e.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

        每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。.f施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。g.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12h应采取补桩措施。h.通过试桩发现,本标段地质情况为在地下4m~8m处为淤泥质粘土,该种土质成桩性较差,为保证此部分的成桩质量,在喷搅过程中对桩体可采取不均匀喷浆,淤泥质范围可适当加大喷浆量和增加搅拌次数。增加喷浆量、复搅范围及具体控制方法应会同现场监理工程师在现场制定。.i现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容按TB10203-2003铁路桥涵施工规范中附录J的内容填写。原始记录交班时必须由钻机手进行签字确认。58建筑网
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